탈황 시스템에서 일반적으로 사용되는 주요 장비는 흡수탑, 굴뚝, 굴뚝, 탈황 펌프, 과급 팬과 같은 주요 장비와 탈황 펌프, 흡수탑, 굴뚝, 굴뚝의 내식성{0}입니다. 다른 부분. 이제 설명됩니다.
흡수탑 및 굴뚝 적용
습식 배가스 탈황 환경 보호 기술(FGD)은 높은 탈황율, 광범위한 석탄 적용, 공정 기술 성숙,{0}장기간, 적은 부하 변화, 높은 배연 처리 용량 등으로 인해 널리 사용됩니다. 각 대형, 중형 화력 발전소에서{1}, 국내 및 외부 화력 발전소에서 배연 탈황의 지배적인 공정 기술이 되었습니다. 그러나 프로세스는 부식 및 연도 가스 처리 처리, SO2 흡수성 액체 고형분, 강한 내마모성, 대형 장비, 고품질 요구 사항, 고품질 요구 사항, 부식 방지 유지 관리{3}}에도 강합니다. 따라서 장치의 부식 제어는 항상 장치의 장기간에 영향을 미치는 주요 문제 중 하나였습니다.
습식 연도 가스 탈황 흡수탑, 굴뚝 내부 원통형 부식 재료의 선택은 다음 측면을 고려해야합니다.
(1) 복잡한 화학 조건에서 부식 요구 사항을 충족하십시오. 굴뚝의 화학 환경은 복잡하고 연기에는 많은 양의 산이 있으며 내부 라이닝 표면에 형성된 응축수는 대부분의 건축 자재에 강합니다. 따라서 라이닝 재료에는 강한 내산성이 필요합니다.
(2) 온도 요구 사항 : 연도 가스 온도 차이가 크고 습식 탈황 후 연도 가스 온도가 40 ° C에서 80 ° C 사이이며 탈황 시스템의 유지 보수 또는 작동하지 않을 때 굴뚝의 연기 온도는 다음과 같습니다. 굴뚝 130 ° C 150 ° C 사이에서 라이너는 온도 차이에 대한 저항력이 있어야하며 잦은 온도 변화 중에 균열이없고 내구성이 있습니다.
(3) 내마모성: 연도 가스에는 많은 양의 먼지가 포함되어 있으며 동시에 부식성 매체의 작용으로 실제 마모 상황이 더 분명할 수 있으므로{1}부식 방지 재료가 필요합니다. 좋은 내마모성을 갖기 위해;
(4) 특정{1}굴곡 방지 성능이 있습니다. 지구 자체의 운동, 지진 및 바람 효과를 포함하는 일부 굴뚝, 굴뚝, 특히 높은{2}}고도 부분이 있기 때문에 각도는 굴뚝 설치 및 운송 중에 제어할 수 없는 일부 기계적 기능이 발생할 수 있으므로 부식 방지 재료는 특정 굽힘 성능이 필요합니다.
(5) 좋은 결합력이 있음:{1}} 부식 방지 재료는 강한 결합 강도를 가져야 하며, 이는 재료의 높은 결합 강도뿐만 아니라 재료와 기질 사이의 높은 결합 강도를 의미하지만, 재료가 쉽지 않다. 균열, 계층 또는 박리, 접착 및 충격 강도를 통해 더 나은 내식성을 보장합니다. 일반적으로 기본 재료와 철골 구조의 결합력이 10MPa 이상이어야 합니다.
